9月5日，10台智能焊接机器人在深圳湾超级总部基地C塔项目同步开焊，在国内建筑施工现场中处于领先地位。同时，项目智能建造中心正式启用，标志着C塔项目进入智能建造实施阶段。

“我们项目应用的焊接机器人装载了高精度的线激光传感器，操作起来十分便捷，可以自动识别焊缝坡口，误差能控制在1毫米以内，焊接接口十分整齐。”中建五局C塔项目总工程师单宏伟表示。本次应用的柔性焊接机器人为中建钢构研发，使用后工效可提升约30%，一次合格率提升至99.5%，同时较传统焊接可实现节能减排约20%。目前项目已累计投入15台不同类型的焊接、除锈机器人，主要用于东塔10根直径2.5米外框钢柱、约7000吨钢构件的现场焊接任务，约占项目柱类构件的90%。

由深圳湾区城市建设发展有限公司投资建设、中建五局总承包、中建钢构参建的深圳湾超级总部基地C塔项目，位于深圳市南山区深圳湾超级总部基地的“十字双轴”中心，建筑最高高度400米，是全国连廊双子塔第一高楼，建成后将成为片区TOD地标，代表大湾区城市综合体标杆。项目在国家数字建造技术创新中心指导下，建立了“一软一硬一网一平台”智能建造体系，入选深圳市首批智能建造试点项目，助力深圳打造全国智能建造试点城市典范。

中央经济工作会议明确提出要发展新质生产力，国家“十四五”规划中提出“发展智能建造”的目标，智能建造技术是建筑行业新质生产力的重要驱动力。中建五局致力于培育智能建造新质生产力，此次焊接机器人在建筑工地的大规模应用，是建筑业发展新质生产力的一次有力探索。

数字孪生“软实力”，全过程信息化管控

通过软件模型实现工程“数字孪生”，从而对建造全过程进行数字化管理，实现设计、建造、交付的一模到底。项目钢结构工程全过程应用BIM+技术,将钢结构深化设计、加工、运输、安装及验收各阶段的数据信息，与BIM模型挂接，打造“工厂-工地的工业化全链条”管理体系，从而实现钢结构全生命周期的信息化管控。

智能装备“硬本领”，打造空中作业工厂

应用贝雷式智能顶升钢平台，搭载智能机器人、智能装备，完成施工中繁重、危险和重复性高的工作，打造人机协同的作业环境，提高施工效率和安全性。“造楼神器”贝雷式智能顶升钢平台，可同时组织多工种多专业的立体化穿插施工，实现类工厂的工作场景。布料机器人、巡检机器人等12款智能机器人和智能塔吊、智能电梯等4款智能设备协同作业，有效提高智能化施工水平，实现超高层的快速建造。

健康管家“物联网”，实时监测预控风险

利用BIM、大数据、AI、云计算等核心技术，集成软硬件系统，建立工业级物联网平台，包含无人机巡检、用电监测、环境监测等18项子系统，实时采集、汇总、分析数据，为项目生产提效、防控风险提供数据支持，实现人机协作和要素互联。项目与哈工大团队合作，建立全生命周期健康监测体系，通过这一建筑“健康管家”，实现结构设计验证，结构、幕墙的性、形、态监测及安全预警，为施工、运维期提供安全及使用舒适度保障。

管理平台“智慧化”，数据驱动精细管理

基于BIM-nD理念开发C塔项目智慧管理平台，整合土建、机电、钢构、幕墙等信息，实现BIM模型和施工过程关键数据的同步，通过数据、模型可视化辅助决策，以数据化驱动项目精细化、智能化管理，助力项目高质量建造与数字化交付。

未来，中建五局将继续深度践行“一软一硬一网一平台”智能建造理念，打造国家级智能建造标杆项目，推动建筑行业新质生产力发展。